






旋风铣的切削形式
旋风铣的切削形式分为:
1、内切式:被加工零件穿过刀具中心进行加工,常用相对小的螺纹加工。(刀片在刀具内侧)
内旋风铣刀
2、外切式:被加工零件在刀具外侧,常用于大螺纹零件的铣削。(刀片在刀具外侧)
外旋风铣刀
5、旋风铣的优点
旋风铣切削螺纹的优点:
1、加工,全自动数控旋风铣,比传统车削加工!可达到10倍以上
2、产品一刀成形,偏心切削不需退刀
3、不改动车床结构,螺旋升角可调,安装方便
4、表面粗糙度可达ra0.8微米,数控旋风铣机床,甚至更高,加工精度可提高2级
5、编程方式简单快捷,成型刀片,刀片和刀片槽定位精度高,数控旋风铣多钱一台,降低工人技术要求。
6、旋风铣设备
旋风铣的设备结构:
1、车床加动力头
2、旋风铣设备
浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于智能提升机精密旋风铣及各种数控机床自动化生产线等数控设备的研发与制造。
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主轴转速的选择
根据车削螺纹时主轴转1转,刀具进给1个导程的机理,数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的主轴转速决定的。螺纹加工程序段中指令的螺纹导程(单头螺纹时即为螺距),德州数控旋风铣,相当于以进给量f(mm/r)表示的进给速度vf vf = n f (1)
从式1可以看出,进给速度vf 与进给量f成正比关系,如果将机床的主轴转速选择过高,换算后的进给速度则必定---超过机床额定进给速度。所以选择车削螺纹时的主轴转速要考虑进给系统的参数设置情况和机床电气配置情况,避免螺纹“乱牙”或起/终点附近螺距不符合要求等现象的发生。
另外,值得注意的是,一旦开始进行螺纹加工,其主轴转速值一般是不能进行更改的,包括精加工在内的主轴转速都必须沿用次进刀加工时的选定值。否则,数控系统会因为脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。


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螺纹切削
一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法﹐主要有车削﹑铣削﹑攻丝﹑套丝﹑磨削﹑研磨和旋风切削等。车削﹑铣削和磨削螺纹时﹐工件每转一转﹐机床的传动链---车刀﹑铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时﹐刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动﹐并由先形成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。
螺纹车削在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工工具)。用成形车刀车削螺纹﹐由于刀具结构简单﹐是单件和小批生产螺纹工件的常用方法﹔用螺纹刀车削螺纹﹐生产﹐但刀具结构复杂﹐只适于中﹑大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8~9级(jb2886-81﹐下同)﹔在专门化的螺纹车床上加工螺纹﹐生产率或精度可---提高。


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