悬臂吊智能提升机-亿洋科技降低成本-悬臂吊智能提升机生产厂家

浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于智能提升机精密旋风铣及各种数控机床自动化生产线等数控设备的研发与制造。

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遇切割不佳时建议行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：

1、切割高度，（建议实际切割高度在0.8~1.2mm之间），如实际切割高度不准，则需要进行标定；

2、割嘴，检查割嘴型号及大小是否用错，悬臂吊智能提升机，如果是正确的检查割嘴是否有损坏，圆度是否正常；

3、光心，建议用直径1.0的割嘴进行光心检查，检查光心时焦点在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察；

4、保护镜片，检查保护镜片是否干净，要求无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气太冷等原因导致保护镜片结雾；

5、焦点，悬臂吊智能提升机，检查焦点是否设定正确。如果是自动调焦切一定要用手机app查看焦点是否正确；

6、修改切割参数，以上五项都检查且都没有问题后，再根据现象针对性的修改参数。

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焦点位置的影响

焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。如果焦点位置太---，这样会使被切割的工件下端所吸收的热量增多，在切割速度和辅助气压一定的情况下，会导致被切割的材料和切缝附近被融化的材料呈液态在下表面流动，冷却后被熔化的材料则会呈球状沾附在工件的下表面;若位置滞后，被切割的材料下端面所能吸收的热量减小，这样切缝中材料就不能完全融化，在板材下表面就会粘附一些尖锐而短小的残渣。通常情况下，焦点位置应在工件表面或稍微偏下一点，但不同的材料要求不一样，切割碳钢时，焦点在板材表面时切割较好;而不锈钢切割时，焦点应在板材厚度的1/2左右时效果---。