






自动化生产线与您分享螺纹磨削
主要用于在螺纹磨床上加工淬硬工件的精密螺纹,按砂轮截面形状不同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能达到的螺距精度为5~6级,表面粗糙度为r1.25~0.08微米,砂轮修整较方便。这种方法适于磨削精密丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精密滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度,砂轮纵向移动一次或数次行程即可把螺纹磨到后尺寸。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度,砂轮径向切入工件表面,工件约转1.25转就可磨好,生产率较高,但精度稍低,砂轮修整比较复杂。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。
浙江亿洋智能装备科技股份有限公司致力于智能提升机精密旋风铣及各种数控机床自动化生产线等数控设备的研发与制造。
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主轴转速的选择
根据车削螺纹时主轴转1转,刀具进给1个导程的机理,数控车床车削螺纹时的进给速度是由选定的主轴转速决定的。螺纹加工程序段中指令的螺纹导程(单头螺纹时即为螺距),相当于以进给量f(mm/r)表示的进给速度vf vf = n f (1)
从式1可以看出,进给速度vf 与进给量f成正比关系,如果将机床的主轴转速选择过高,换算后的进给速度则必定---超过机床额定进给速度。所以选择车削螺纹时的主轴转速要考虑进给系统的参数设置情况和机床电气配置情况,汽车零部件加工自动化生产线,避免螺纹“乱牙”或起/终点附近螺距不符合要求等现象的发生。
另外,值得注意的是,压缩机活塞自动化生产线,一旦开始进行螺纹加工,自动化生产线,其主轴转速值一般是不能进行更改的,包括精加工在内的主轴转速都必须沿用次进刀加工时的选定值。否则,数控系统会因为脉冲编码器基准脉冲信号的“过冲”量而导致螺纹“乱牙”。


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加工中心和铣床,镗床的区别是带刀库,而且加工中心一般意义来讲是小型的,带有防护门的金属切削设备。我见过就是我们厂里桂林机床生产的16米数控龙门加工中心,对,之所以称他为加工中心,因为他有刀库。车床是一般意义来讲是加工圆柱形零件,一般来讲刀具不动,主轴旋转,当然也有刀架带动力头的车削中心。而铣床或者加工中心是主轴带动刀具对金属进行切削作业。
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